来自五湖四海的140支管乐团，跨越千山万水携手合奏山海交响——管弦倾情，让世界聆听“日照乐章”

在铁水奔流的高炉生产线上，焦炭如同(rútóng)跳动的黑色心脏，支撑着整个(zhěnggè)高炉炉况的骨架。在山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂，吴波用15年光阴将青春熔铸进焦炭品质提升(tíshēng)事业。身为炼铁厂生产技术室焦化配煤首席工程师、高级工程师，吴波用一项项(yīxiàngxiàng)突破性成果，在平凡(píngfán)的岗位上创造着不平凡的价值。 敢闯“无人区”，构建行业标杆(biāogān)体系 在炼焦行业，构建科学的焦炭质量管理体系曾(céng)是困扰众多企业的技术难题，而吴波选择(xuǎnzé)迎难而上(yíngnánérshàng)，主动承担起山西省煤基重点科技攻关项目“精细化智能配煤系统开发和工程示范”的重任。 项目推进过程中，吴波化身“多面手”，既(jì)要规划项目总体工艺路线图，精准把控各节点推进工作，又要深入分析煤质指标、煤岩指标对焦炭质量的影响。他亲自带队考察国内外(guónèiwài)先进设备，建立(jiànlì)起一套从小型试验装置到中型实验验证的全链条配套体系，不仅(bùjǐn)填补了企业在配煤研究设备上的空白(kòngbái)，更为后续科研工作提供了坚实保障。 攻克硬件难关后，吴波将目光(mùguāng)投向技术核心——构建配煤优化方案与质量预测模型。他带领(dàilǐng)团队收集了数千份煤样信息和大量的(de)实物样品，经过无数个日夜的实验与数据(shùjù)比对(duì)，终于成功构建出一套适用于太钢用煤现状的配煤优化方案，并开发出精准的焦炭质量预测模型。　　 但吴波并未止步于此，他带领团队继续深入研究配煤结构(jiégòu)优化和焦炭质量管控的共性问题。最终，将(jiāng)诸多研究成果系统(xìtǒng)整合(zhěnghé)，构建起全要素智能配煤系统。相关技术成果荣获山西省科技进步一等奖，成为行业争相学习的典范。 勇啃(kěn)“硬骨头”，改写配煤成本纪录 2022年起，吴波敏锐察觉到行业变革的(de)趋势，主动(zhǔdòng)发起了一场配煤结构优化的攻坚战。 他先从基础环节入手，与采购(cǎigòu)、技术等(děng)多个部门展开深度协作，对煤罐配置进行优化。经过反复论证和(hé)方案(fāngàn)调整，成功腾出2个储配一体煤罐，为配煤结构优化提供了关键的仓储空间。而后(érhòu)结合太钢实际情况和山西本地炼焦煤资源结构特点，大胆提出了“提升瘦煤、1/3焦煤等煤种比例，控制肥焦煤配用比例”的创新思路。 随后，吴波带领(dàilǐng)团队一头扎进实验室和生产现场深入研究，开发新资源、拟定新标准。2023年(nián)，最终形成适用于太钢焦化焦炉工况的较低比例肥焦煤配用技术。这一技术突破，将高价格(jiàgé)的肥焦煤比例从80%大幅降低至66%，实现了配煤结构的跨越式优化，当年就为公司节约(jiéyuē)配煤成本(chéngběn)2.82亿元。 2024年，面对更为复杂的资源(zīyuán)形势，吴波及时转变用煤思路，从使用简配煤(pèiméi)(pèiméi)逐步转向高品质肥焦煤的应用，有效应对了骨干煤种(méizhǒng)资源不足的问题。同时，他进一步完善进厂用煤指标管理体系，实现(shíxiàn)了全流程、全方位的严格管控。通过(tōngguò)一系列举措，在焦炭质量显著提升的基础上，肥焦煤比例进一步降至65.52%，全年实现配煤结构降本1572万元。近3年来，累计实现配煤结构降本3.7亿元，创造(chuàngzào)了行业降本增效的新纪录。 凝聚“向心力”，点燃团队创新(chuàngxīn)引擎 吴波说，个人的力量是(shì)有限的，团队的智慧才是创新的源泉。他牵头创建了太钢公司级(jí)职工创新工作室。3年来，吴波带领工作室实施创新课题41项，成果荣获全国机械冶金建材职工技术创新成果一等奖1项、山西省“五小(xiǎo)(xiǎo)”创新大赛(dàsài)成果奖2项、太原市(tàiyuánshì)“五小”创新大赛成果奖2项。他领衔的工作室也先后获评太原市级、山西省级创新工作室。 从构建(gòujiàn)科学的焦炭质量管理体系，到(dào)实现配煤结构的重大优化；从个人技术突破，到带领团队创新发展，吴波用智慧和汗水诠释着新时代工匠精神的内涵。他先后获得三晋英才(yīngcái)拔尖骨干人才、中国宝武铜牛奖(niújiǎng)、山西省机冶建(jīyějiàn)系统现场英雄等诸多荣誉。但荣誉的光环并未让他停下前进的脚步(jiǎobù)，在炼焦生产的一线，吴波依然保持着对技术创新的执着追求，以满腔热忱继续(jìxù)书写着自己的创新传奇。记者 阎轶洁 太原日报